DÂY CHUYỀN GIẾT MỔ CHIM TRĨ (DCC-01)

DÂY CHUYỀN GIẾT MỔ CHIM TRĨ, MÃ SỐ DCC-01

CÔNG SUẤT 1.000-1.500 CON/GIỜ

1. Đặc tính công nghệ DÂY CHUYỀN GIẾT MỔ CHIM TRĨ

• Công nghệ giết mổ treo (sạch)
• Giết mổ chim trĩ có trọng lượng từ 1– 3kg/con
• Công suất 1.000con/ngày
• Công nghệ Châu Âu đạt tiêu chuẩn vệ sinh thú y và vệ sinh an toàn thực phẩm

2. Qui trình công nghệ DÂY CHUYỀN GIẾT MỔ CHIM TRĨ

• Khu tập kết chim trĩ (nguyên liệu sống)
• Kiểm dịch
• Chuyển chim trĩ lên dây chuyền (treo chim trĩ)
• Hệ thống gây ngất
• Cắt tiết
• Bồn hứng tiết
• Nhúng nước nóng
• Hệ thống máy đánh lông
• Khu mổ chim (lòng được chuyển qua bàn làm lòng)
• Làm lạnh, làm sạch (sục khí, rửa sạch)
• Khử trùng (ozon)
• Thú y kiểm soát
• Cắt chân, pha lọc
• Kiểm nghiệm sản phẩm
• Đóng gói thành phẩm
• Chuyển thịt vào kho lạnh
• Sau ca giết mổ ta vệ sinh sạch sẽ toàn bộ thiết bị và khu giết mổ (kể cả chuồng nhốt)

3. Thuyết minh công nghệ DÂY CHUYỀN GIẾT MỔ CHIM TRĨ

• Chim trĩ nguyên liệu
• Chim trĩ nguyên liệu một số được nuôi tại cơ sở và một số được tiếp nhận từ các cơ sở chăn nuôi khác. Chim trĩ nhập về có giấy chứng nhận của thú y về nguồn gốc xuất xứ và tình trạng sức khỏe đủ điều kiện giết mổ.
• Bồn gây ngất
• Chim trĩ từ các lồng chứa được công nhân treo lên dây chuyền giết mổ. Chiều cao của dàn treo là 1.5m. Chim trĩ sau khi được treo lên băng truyền chạy qua bồn gây ngất, ở đây có dòng điện vừa đủ để gây ngất chim trĩ (gây ngất bằng xung điện)
• Cắt tiết
• Chim trĩ sau khi được gây mê, công nhân tiến hành thực hiện công đoạn cắt tiết.
• Mục đích: cho tiết trong chim trĩ chảy hết ra ngoài để thịt có màu sáng, đẹp, không
  đọng máu trong thị
• Bồn hứng tiết
• Làm bằng thép không rỉ
• Bồn Nhúng nước nóng (trụng)
• Chim trĩ sau khi cắt tiết di chuyển trên dây chuyền cho tiết chảy ra hết, sau đó đi vào bồn nhúng nước nóng. Nhiệt độ nước trụng ở đây khoảng 65⁰C – 68⁰C, nhiệt độ này không quá cao cũng không thấp đủ để tuốt lông được mà không bị rách da khi qua máy đánh lông.
• Máy làm sạch lông (tuốt lông)
• Công đoạn này được thực hiện tự động bằng máy, sau khi chim trĩ chạy qua máy đánh lông đã được làm sạch lông 100% (không rách da, không bầm tím).
• Tuốt da chân và móc diều
• Công đoạn này được công nhân tuốt da chân, chim trĩ được cắt dưới cổ và phía trên phần ức để lấy diều. Vì đây là nơi chứa thức ăn của chim trĩ nên có rất nhiều vi khuẩn, phần này được lấy sạch để vi sinh vật không nhiễm vào thịt.
• Móc lòng
• Trước khi móc lòng công nhân rạch dưới bụng chim trĩ 1 đường khoảng 6-7cm. Lòng được lấy ra phải đảm bảo còn nguyên vẹn không bị vỡ và sót lại tránh sự vấy nhiễm vi sinh vật từ bộ phận tiêu hóa của chim trĩ.
• Rửa (trong lúc chim trĩ được treo trên băng truyền)
• Tại đây chim trĩ được phun nước rửa sạch hoàn toàn (nhất là phần bụng chim trĩ).
• Bồn làm sạch, làm lạnh (có sục khí)
• Để làm sạch và hạ thấp thân nhiệt chim trĩ
• Bẩy hạ chim trĩ (kết thúc dây chuyền 1)
• Bẩy hạ chim trĩ tự động hạ chim trĩ và chuyển chim trĩ xuống làm sạch, khử trùng (bồn vít)
• Bồn làm sạch, khử trùng (bồn vít)
• Chim trĩ được đi qua hệ thống nước sạch (thông qua máy sản xuất ozon, diệt khuẩn đạt 99,9%) + hỗn hợp nước muối (khử trùng)
• Treo chim trĩ lên dây chuyền 02
• Treo đầu chim trĩ lên móc trên băng truyền 2 để cắt chân
• Làm ráo
• Quá trình làm ráo trong chế biến nhằm mục đích giảm hàm lượng nước và hạn chế hoạt tính của vi sinh vật.
• Kiểm soát thú y
• Bẩy hạ chim trĩ (kết thúc dây chuyền 2)
• Chim trĩ được chuyển qua bàn pha lọc thông qua máng trượt
• Pha lọc, đóng gói
• Kiểm nghiệm sản phẩm
• Đóng gói, bảo quản
• Được thực hiện nhằm mục đích hạn chế sự thâm nhập của vi sinh vật
• Sản phẩm chim trĩ được đóng gói trong bao bì (PE+PA) và hút chân không. Để bảo quản sản phẩm tươi lâu hơn.
• Sau khi đóng gói sản phẩm được đưa vào kho bảo quản với nhiệt độ -3⁰C, để chờ xe đông lạnh chuyên dùng giao cho khách hàng hoặc chuyển vào kho cấp đông -40⁰C ® phục vụ xuất khẩu.

4. Các thiêt bị có trong dây chuyền DÂY CHUYỀN GIẾT MỔ CHIM TRĨ

 hình ảnh dây chuyền giết mổ chim trĩ