DÂY CHUYỀN GIẾT MỔ GÀ HIỆN ĐẠI (PT-01G)

DÂY CHUYỀN GIẾT MỔ GÀ HIỆN ĐẠI, MÃ SỐ PT-01G

(Dây chuyền công nghiệp – tự động và bán tự động

Công suất 1.000 – 1.500 con/ngày)

NỘI DUNG CÔNG NGHỆ DÂY CHUYỀN GIẾT MỔ GÀ HIỆN ĐẠI

1. Đặc tính công nghệ dây chuyền giết mổ gà

• Công nghệ giết mổ gà treo (sạch)
• Giết mổ gà có trọng lượng từ 2 – 3,5 kg/con
• Công suất 1.000–1.500 con/ngày
• Công nghệ Châu Âu đạt tiêu chuẩn vệ sinh thú y và vệ sinh an toàn thực phẩm
• Kích thước khu giết mổ/01 dây chuyền: 10.000mm x 20.000mm cao 6.000mm

2. Qui trình công nghệ dây chuyền giết mổ gà

• Khu tập kết gà (nguyên liệu sống)
• Chuyển gà lên dây chuyền (treo gà)
• Hệ thống gây ngất
• Cắt tiết
• Bồn hứng tiết
• Nhúng nước nóng
• Hệ thống máy đánh lông
• Khu mổ gà (lòng được chuyển qua bàn làm lòng)
• Làm lạnh, khử trùng (ozon)
• Làm ráo
• Cắt chân, pha lọc, đóng gói thành phẩm
• Thú y kiểm soát và chuyển thịt lên xe tải chuyên dùng (xe lạnh), chuyển đi giao hoặc chuyển vào kho mát -3⁰C hoặc kho đông -40⁰C
• Sau ca giết mổ ta vệ sinh sạch sẽ toàn bộ thiết bị và khu giết mổ (kể cả chuồng nhốt)

3. Thuyết minh công nghệ dây chuyền giết mổ gà

• Gà nguyên liệu
• Gà nguyên liệu một số được nuôi tại cơ sở và một số được tiếp nhận từ các cơ sở chăn nuôi khác. Gà nhập về có giấy chứng nhận của thú y về nguồn gốc xuất xứ và tình trạng sức khỏe đủ điều kiện giết mổ.
• Bồn gây ngất
• Gà từ các lồng chứa được công nhân treo lên dây chuyền giết mổ. Chiều cao của dàn treo là 1.5m, dây chuyền được làm bằng thép không rỉ. Gà sau khi được treo lên chạy qua bồn gây ngất, ở đây có dòng điện vừa đủ để gây ngất gà (gây ngất bằng xung điện)
• Cắt tiết
• Gà sau khi được gây mê, công nhân tiến hành thực hiện công đoạn cắt tiết.
• Mục đích: cho tiết trong gà chảy hết ra ngoài để thịt có màu sáng, đẹp, không
  đọng máu trong thị
• Bồn hứng tiết
• Làm bằng thép không rỉ
• Bồn Nhúng nước nóng (trụng)
• Gà sau khi cắt tiết di chuyển trên dây chuyền cho tiết chảy ra hết, sau đó đi vào bồn nhúng nước nóng. Nhiệt độ nước trụng ở đây khoảng 65⁰C – 68⁰C, nhiệt độ này không quá cao cũng không thấp đủ để tuốt lông được mà không bị rách da khi qua máy đánh lông.
• Máy làm sạch lông (tuốt lông)
• Công đoạn này được thực hiện tự động bằng máy, sau khi gà chạy qua máy đánh lông gà đã được làm sạch lông 100%
• Tuốt da chân và móc diều
• Công đoạn này được công nhân tuốt da chân, gà được cắt dưới cổ và phía trên phần ức để lấy diều. Vì đây là nơi chứa thức ăn của gà nên có rất nhiều vi khuẩn, phần này được lấy sạch để vi sinh vật không nhiễm vào thịt.
• Móc lòng
• Trước khi móc lòng công nhân rạch dưới bụng gà 1 đường khoảng 6-7cm. Lòng được lấy ra phải đảm bảo còn nguyên vẹn không bị vỡ và sót lại tránh sự vấy nhiễm vi sinh vật từ bộ phận tiêu hóa của gà.
• Rửa
• Tại đây gà được phun nước rửa sạch hoàn toàn (nhất là phần bụng gà).
• Hạ nhiệt, sát khuẩn, diệt trùng
• Để làm hạ thấp thân nhiệt, rửa gà sạch sẽ lần 2 và loại bỏ hết vi sinh còn sót. Gà được đi qua hệ thống nước lạnh và hỗn hợp nước muối (làm lạnh, khử trùng)
• Bẩy hạ gà
• Bẩy hạ gà tự động hạ gà và chuyển gà qua bàn pha lóc thông qua máng trượt
• Làm ráo
• Quá trình làm ráo trong chế biến nhằm mục đích giảm hàm lượng nước và hạn chế hoạt tính của vi sinh vật.
• Phân loại và kiểm soát thú y
• Sau khi qua dây chuyền giết mổ gà được kiểm tra trước khi đóng gói thành phẩm. Cán bộ thú y sẽ kiểm tra trên thân thịt và đóng dấu kiểm soát giết mổ trước khi qua khâu đóng gói.
• Bao gói và bảo quản
• Được thực hiện nhằm mục đích hạn chế sự phát triển vi sinh vật
• Sản phẩm gà được đóng gói trong bao bì (PE+PA) và hút chân không. Để bảo quản sản phẩm tươi lâu hơn.
• Sau khi đóng gói sản phẩm được đưa vào kho bảo quản với nhiệt độ -3⁰C, để chờ xe đông lạnh chuyên dùng giao cho khách hàng hoặc chuyển vào kho cấp đông -40⁰

4. Các thiêt bị có trong dây chuyền giết mổ gà hiện đại

MỘT SỐ HÌNH ẢNH DÂY CHUYỀN GIẾT MỔ GÀ

video

CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ THƯƠNG MẠI XÂY DỰNG P&T CHÂN THÀNH CẢM ƠN QUÍ KHÁCH HÀNG ĐÃ DÀNH THỜI GIAN ĐỂ ĐỌC BÀI VIẾT CỦA CHÚNG TÔI.

RẤT MONG NHẬN ĐƯỢC SỰ HỢP TÁC TỪ QUÍ KHÁCH HÀNG!

MỌI CHI TIẾT XIN HỆ SỐ ĐIỆN THOẠI 0909.828.034 MR Phong hoặc 0906.053.973 Mr Thạch